厭氧膠的使用方法主要包括表面處理、涂膠、裝配、固化和清理等步驟。
現(xiàn)簡(jiǎn)介如下：
一、表面處理
◆清潔：
1、對(duì)被粘物表面進(jìn)行清洗，除油除銹。
2、常用的溶劑有三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。
3、不宜使用汽油、煤油、燃料油、脛?lì)惾軇┑?，因?yàn)樗鼈儠?huì)在物體表面殘留一層油膜。
◆打磨：
1、被粘物表面可適當(dāng)進(jìn)行打磨，表面粗糙度以0.75～2μm為宜。
2、若大于3.5μm，會(huì)使間隙過大而降低粘接強(qiáng)度。
◆涂促進(jìn)劑
1、對(duì)于惰性或非金屬表面的粘接應(yīng)涂促進(jìn)劑。
2、單面涂促進(jìn)劑，干燥3～5分鐘后再涂厭氧膠。
二、涂膠
1、可采用刷涂或刮涂之方式直接將厭氧膠涂在被粘物表面上。
2、被粘物的兩個(gè)表面均涂膠效果最好，但在其中一個(gè)表面涂滿膠再裝配效果也不錯(cuò)。
3、對(duì)于螺栓，只需將膠涂在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時(shí)膠液會(huì)充滿整個(gè)間隙。
4、若是裂紋或不方便拆卸的部位，可采用滲膠（低黏度膠）的方法。
5、涂膠量以填滿間隙為宜，最佳的膠層厚度為0.03～0.075mm，厚度過大會(huì)使強(qiáng)度降低。
三、裝配
1、裝配時(shí)應(yīng)來回轉(zhuǎn)動(dòng)零件，以使膠液鋪展開，讓零件盡快定位。
2、若使用促進(jìn)劑，只能在很有限的時(shí)間內(nèi)（1～3分鐘）調(diào)整位置。
四、固化
1、涂膠后裝配的零件，在室溫下5～20分鐘內(nèi)即可初步固化。
2、一般粘接的面積越大，間隙越小，固化就越快。
3、一般被粘零件溫度越高，固化就越快，粘接強(qiáng)度也越高。
4、一般固化3小時(shí)后，粘接強(qiáng)度可達(dá)額定值的50～60%，24小時(shí)可達(dá)最大值。
5、為加速固化，也可使用氯化亞銅的丙酮溶液，它能使固化時(shí)間縮短在3分鐘之內(nèi)。
6、低溫時(shí)，即使固化時(shí)間延長(zhǎng)至48小時(shí)，也難以達(dá)到額定強(qiáng)度，此時(shí)需將零件預(yù)熱。
五、清理
1、因?yàn)閰捬跄z暴露在空氣中不會(huì)固化；
2、所以，可等被粘物完全固化后，再用干布或蘸丙酮擦拭清除殘膠。
六、其它注意事項(xiàng)
1、粘接操作時(shí)的環(huán)境應(yīng)干燥些，相對(duì)濕度應(yīng)小于60%。
2、低溫時(shí)使用厭氧膠固化會(huì)很慢，需采用加熱方式，或在零件上涂促進(jìn)劑。
3、厭氧膠不能用于大間隙的密封與粘接，通常間隙應(yīng)小于0.25mm。
4、用厭氧膠粘接的零件應(yīng)避免在堿性介質(zhì)中使用。
5、厭氧膠的固化速度、粘接強(qiáng)度與被粘物的性質(zhì)有關(guān)：
活性表面（如潔凈的鋼、鐵、銅、鋁合金等）固化速度快，粘接強(qiáng)度高；
惰性表面（如純鋁、不銹鋼、鋅、玻璃、陶瓷、熱固性塑料等）固化速度慢，粘接強(qiáng)度低；
滯性表面（如被粘表面已陽(yáng)極氧化處理或電鍍）不能粘接，必須經(jīng)過表面處理并涂上促進(jìn)劑后，才能進(jìn)行粘接。
6、厭氧膠可用于壓力密封，其耐壓值可達(dá)40MPa。
7、若需拆卸膠層，可將粘接件加至150～200℃并趁熱拆卸；如果高溫加熱條件不允許，可用二氯甲烷等有機(jī)溶劑溶解（但效果不太明顯）。
8、厭氧膠不可裝在金屬容器內(nèi)，用其它材料的容器（如塑料瓶）也不可裝滿，一般裝二分之一的容量。
9、厭氧膠對(duì)皮膚有一定的刺激性，盡量不要讓皮膚直接接觸膠液，萬(wàn)一不慎接觸皮膚，應(yīng)立即用水沖洗。
